Máquinas de medición por coordenadas (CMM): potencias de la medición 3D
También conocidas como máquinas de medición tridimensional (MMT), nuestras MMT son la base de nuestro sistema de inspección. Como se muestra en la imagen a continuación, son dispositivos de alta precisión capaces de medir las dimensiones de una pieza con precisión micrométrica.
Las CMM tienen amplias aplicaciones en diversas industrias, desde la aeroespacial hasta la médica. En el sector aeroespacial, se emplean para inspeccionar componentes críticos como álabes de turbinas, garantizando que incluso las dimensiones más pequeñas se encuentren dentro de las tolerancias especificadas. En el sector médico, verifican la precisión de instrumentos quirúrgicos y componentes de implantes.
| Especificación | Detalles |
| Rango de medición | [X] mm (Largo) x [Y] mm (Ancho) x [Z] mm (Alto), adaptable a varios tamaños de piezas |
| Precisión | Hasta ±0,001 mm, lo que proporciona mediciones extremadamente precisas |
| Tipos de sonda | Equipado con sondas de activación por contacto para mediciones generales y sondas de escaneo para perfiles de superficies complejos. |
| Compatibilidad de software | Se integra con el software de metrología líder en la industria para el análisis y la generación de informes de datos. |
Máquinas de medición por coordenadas (CMM): potencias de la medición 3D
Los comparadores ópticos son indispensables para la inspección sin contacto de piezas. La imagen muestra el principio de funcionamiento de un comparador óptico, donde la pieza se amplía y se proyecta en una pantalla para su medición.
Son particularmente útiles en la industria electrónica, donde es necesario inspeccionar componentes pequeños y complejos. Por ejemplo, se pueden utilizar para medir las dimensiones de microconectores o la alineación de las pistas de las placas de circuito. En la industria de herramientas y matrices, los comparadores ópticos se utilizan para comprobar la precisión de moldes y matrices.
| Especificación | Detalles |
| Rango de aumento | Desde [Aumento mínimo]x hasta [Aumento máximo]x, ajustable para diferentes tamaños de piezas y requisitos de inspección. |
| Resolución de la imagen | Imágenes de alta resolución que permiten una visualización clara de los detalles finos. |
| Precisión de medición | ±0,005 mm para mediciones lineales, lo que garantiza resultados fiables |
| Sistema de iluminación | Cuenta con iluminación de intensidad variable y múltiples ángulos para mejorar la visibilidad de la pieza. |
Medidores de altura digitales: mediciones verticales precisas (proyector 2.5D)
Los altímetros digitales, también conocidos como herramientas de medición dimensional 2.5, desempeñan un papel crucial en nuestro proceso de inspección. La imagen a continuación muestra un altímetro digital en uso, midiendo la altura de una pieza de trabajo con precisión.
Estos calibres se utilizan ampliamente en entornos de fabricación para medir la altura, la profundidad y la altura de los escalones de las piezas. Son especialmente valiosos en la producción de componentes mecanizados con precisión, como los que se encuentran en las industrias automotriz y de semiconductores.
| Especificación | Detalles |
| Rango de medición | [Altura mínima] - [Altura máxima] mm, adecuado para una amplia gama de alturas de piezas |
| Precisión | ±0,01 mm, lo que proporciona mediciones verticales fiables |
| Tipo de visualización | Pantalla digital para fácil lectura y registro de datos. |
| Opciones de sonda | Disponible con diferentes puntas de sonda para varios tipos de superficies. |
Probadores de dureza
Las pruebas de dureza son esenciales para garantizar la calidad de los materiales utilizados en nuestros procesos de mecanizado. La imagen a continuación muestra un durómetro que se utiliza para medir la dureza de una muestra de metal.
En la industria metalúrgica, las pruebas de dureza ayudan a verificar la calidad de las materias primas y los componentes terminados. Por ejemplo, en la producción de engranajes, las pruebas de dureza garantizan que el material pueda soportar las altas cargas y tensiones durante su funcionamiento. Utilizamos diferentes tipos de durómetros, como Rockwell, Brinell y Vickers, para adaptarnos a diversos materiales y requisitos de prueba.
| Especificación | Detalles |
| Cobertura de la escala de dureza | Rockwell: escalas A, B, C; Brinell: escala HBW; Vickers: escala HV |
| Rango de fuerza de prueba | Fuerzas de prueba ajustables para adaptarse a diferentes niveles de dureza del material. |
| Tipos de indentadores | Equipado con penetradores adecuados para cada escala de dureza. |
| Precisión | Mediciones de alta precisión, dentro de ±[X] unidades de dureza dependiendo de la escala. |
Probadores de rugosidad superficial
La rugosidad superficial es un factor crítico en muchas aplicaciones, y nuestros rugosímetros están diseñados para medir este parámetro con precisión. La imagen muestra un rugosímetro en uso, escaneando la superficie de una pieza mecanizada.
En industrias como la automotriz y la manufacturera, la rugosidad superficial puede afectar el rendimiento y la durabilidad de los componentes. Por ejemplo, en componentes de motores, un acabado superficial adecuado puede reducir la fricción y mejorar la eficiencia. Nuestros medidores de rugosidad superficial pueden medir diversos parámetros de rugosidad, como Ra (desviación media aritmética del perfil evaluado) y Rz (altura promedio de los cinco picos más altos y los cinco valles más profundos dentro de la longitud de evaluación).
| Especificación | Detalles |
| Rango de medición | Ra: [Valor mínimo de Ra] - [Valor máximo de Ra] µm, adecuado para una amplia gama de acabados de superficie |
| Tipo de sensor | Sensores de aguja de alta precisión para un perfilado preciso de superficies |
| Longitud de muestreo | Longitud de muestreo ajustable para cumplir con diferentes estándares de la industria. |
| Salida de datos | Puede generar datos en varios formatos para una fácil integración con sistemas de control de calidad. |
Microscopios
Los microscopios son invaluables para inspeccionar detalles minuciosos en la superficie de las piezas. La imagen a continuación muestra un microscopio utilizado para examinar un componente con gran aumento.
En las industrias electrónica y joyera, se utilizan microscopios para inspeccionar la calidad de las uniones soldadas, el acabado superficial de los metales preciosos y la integridad de los microcomponentes. Permiten a nuestro equipo de inspección detectar defectos e imperfecciones invisibles a simple vista.
| Especificación | Detalles |
| Rango de aumento | Desde [Aumento mínimo]x hasta [Aumento máximo]x, lo que permite una inspección detallada en diferentes niveles |
| Sistema de iluminación | Equipado con iluminación LED brillante para una visibilidad clara de la muestra. |
| Capacidad de captura de imágenes | Algunos modelos admiten la captura de imágenes para documentación y análisis. |
| Ajuste del enfoque | Ajuste de enfoque preciso para obtener imágenes nítidas a diferentes profundidades |
Micrómetros
Los micrómetros son instrumentos de medición de precisión que permiten realizar mediciones lineales de gran precisión. La imagen a continuación muestra un micrómetro que se utiliza para medir el diámetro de una pieza cilíndrica.
Se utilizan comúnmente en operaciones de mecanizado para medir el diámetro de ejes, el espesor de materiales y la profundidad de agujeros. Los micrómetros son conocidos por su alta precisión y son una herramienta esencial en cualquier entorno de fabricación de precisión.
| Especificación | Detalles |
| Rango de medición | [Medida mínima] - [Medida máxima] mm, disponible en diferentes rangos para diversas aplicaciones. |
| Precisión | ±0,001 mm, lo que proporciona mediciones lineales de alta precisión |
| Diseño de yunque y husillo | Yunques y husillos rectificados con precisión para obtener mediciones consistentes y confiables. |
| Mecanismo de bloqueo | Equipado con un mecanismo de bloqueo para mantener la medición en su lugar. |
Calibrador
Los calibradores son herramientas de medición versátiles que permiten medir las dimensiones internas, externas y de profundidad de las piezas. La imagen a continuación muestra un calibrador digital para medir el ancho de una pieza.
Se utilizan ampliamente en diversas industrias, desde la carpintería hasta la fabricación de metales. Los calibradores ofrecen una forma práctica y precisa de tomar mediciones rápidas durante el proceso de fabricación.
| Especificación | Detalles |
| Rango de aumento | Desde [Aumento mínimo]x hasta [Aumento máximo]x, lo que permite una inspección detallada en diferentes niveles |
| Sistema de iluminación | Equipado con iluminación LED brillante para una visibilidad clara de la muestra. |
| Capacidad de captura de imágenes | Algunos modelos admiten la captura de imágenes para documentación y análisis. |
| Ajuste del enfoque | Ajuste de enfoque preciso para obtener imágenes nítidas a diferentes profundidades |
Calibres de enchufe
Los calibres de tapón se utilizan para comprobar el diámetro interior de agujeros y orificios. La imagen a continuación muestra un juego de calibres de tapón para inspeccionar un agujero en una pieza de trabajo.
En la fabricación de componentes como cilindros, válvulas y tuberías de motores, los calibres de bujías garantizan que los diámetros internos cumplan con las tolerancias especificadas. Son herramientas sencillas pero muy eficaces para el control de calidad en mediciones de orificios.
| Especificación | Detalles |
| Rango de diámetro del calibre | [Diámetro mínimo] - [Diámetro máximo] mm, disponible en varios tamaños para adaptarse a diferentes diámetros de orificios. |
| Clase de tolerancia | Fabricado según clases de tolerancia específicas, como H7, H8, etc., para una verificación de ajuste precisa. |
| Material | Fabricado con acero endurecido de alta calidad para mayor durabilidad y resistencia al desgaste. |
| Acabado de la superficie | Acabado de superficie lisa para evitar daños a la pieza que se está inspeccionando. |
